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煤炭篩選分類
煤炭篩分試驗是測定煤炭粒度組成和各粒級質量的一種基本方法。通過篩分試驗,可了解各生產煤層的產塊率和不同粒級煤的質量特征。所得篩分資料是合理利用煤炭資源,制定煤炭產品質量標準的重要依據。而篩分則是煤炭篩分試驗重要的操作環節,它是采用不同孔徑的篩子把煤樣按粒度的大小進行分級的方法。理論上,大于篩孔尺寸的煤樣應全部留在篩面上;小于篩孔尺寸的煤樣則全部透過篩孔落下,進而起到分級的目的。而實際操作中,由于各種因素的影響,常有一些小于篩孔尺寸的顆粒不能正常透篩,另有一些大于篩孔尺寸的顆粒則透篩進入篩下粒級中。這樣,勢必對篩分效果產生不利影響,降低試驗的準確性。篩分效果的好壞受多種因素影響,歸納起來主要有以下4個方面。即:煤樣粒度組成、煤樣的外在水分和含泥量、篩體的性能及操作者的技能等。
1、煤樣粒度組成
煤樣中,直徑小于3/4篩孔尺寸的顆粒易于透過篩網,我們稱其為“易篩粒”;粒度小于篩孔尺寸,但大于3/4孔徑的顆粒不易透篩,稱為“難篩粒”;直徑在1~1.5倍篩孔尺寸的顆粒往往形成料層,緊貼篩網表面,使“難篩粒”不易透過,稱“阻篩粒”;而直徑大于1.5倍篩孔尺寸的顆粒,由于相互間空隙較大,它們所形成的料層對“易篩粒”和“難篩粒”穿過它去接近篩面的影響不大。顯然,煤樣中“易篩粒”和直徑大于1.5倍篩孔的顆粒含量較多時,篩分速度快、效果好。而“難篩粒”和“阻篩粒”含量增加時,則會降低篩分效率,影響篩分的準確性。遇到這種情況,可減少每次過篩的給料量,使大部分顆粒(特別是難篩粒)能有機會與篩面充分接觸,以得到良好的分級效果。也可用增加煤粒在篩面停留時間及增強篩板振動頻率(適用于振篩機)等方法來達到分級目的。
2、煤樣外在水分和含泥量
煤樣中,細粒煤的含水量一般比大顆粒高。外在水分增大時,煤的粘滯性也增加,使細小顆粒附著在較大的顆粒上或使細小顆粒之間互相粘結成團,導致部分小于篩孔尺寸的煤粒不能透篩。有的煤樣含有易結團的粘性礦物質,往往粘著在煤粒上或篩網上,使網孔變小,降低了篩分效率。遇到上述情況時,可在篩前預先干燥煤樣,降低煤樣的粘滯性或在過篩時減少每次入料量并振動篩體,使煤樣不易粘連、堵孔。
3、篩分設備
篩分設備主要包括沖孔篩、編網篩、標準網篩和電動振篩機等,它的工藝性能和機械性能對篩分效果有直接的影響。
(1)篩面的類型和形狀
篩面類型分編網篩和沖孔篩,篩孔形狀又分圓孔篩和方孔篩。圓孔篩都是沖孔篩,它的篩分精度高,不易磨損,壽命長,但篩面開孔率低,有效透篩面積小,篩分速度慢,產率較低。編網篩都是方孔篩,它的開孔率高,有效透篩面積大,不易堵孔,篩分速度快產率高,但篩網壽命短、易變形,變形后部分篩孔的形狀大小將會改變,從而影響篩分精度。而方孔沖孔篩的性能則介于兩者之間。因此,在煤樣粒度較大,容易對篩面造成損壞時常選用圓孔篩,而煤樣粒度較小時則多使用方孔篩進行篩分。
(2)篩體的傾角及運動狀況
人工用手篩篩分時,煤樣貼篩面左右移動,篩分速度較慢,勞動強度大,但操作人員可根據實際情況延長或縮短過篩時間,篩分效果易于掌握。
使用振篩機時,煤樣在垂直篩板方向振動,并沿篩面坡度下滑,在此過程中完成透篩,由于振動頻率較高,因此篩分的速度快、效率高。使用振篩機時要合理調整篩體的運動強度和傾角,篩體振動頻率過強,煤樣運動速度加快,透篩機會減少,分選不徹底;篩體振動過弱,煤樣不能充分散開,也不利于透篩。篩體傾角過大,排料速度快,處理能力強,但篩分不徹底;傾角太小,篩分較完全,但排料慢,處理能力減小,由于煤樣過篩時間增加,也會造成部分顆粒的破碎,影響篩分試驗中各粒級產率的真實性。通常振篩機傾角調至12.5~17.5°為宜。必要時,可用下列方法檢查其是否篩凈,以便合理確定機械篩的主要參數(傾角等)。
方法如下:將煤樣在要求的篩子過篩后,取部分篩上物復篩,符合下表規定則認為篩凈,如果篩下量大于下表規定,則應把本粒級煤樣全部復篩。
煤樣篩分參數:
篩孔尺寸(mm) 50 25 13 6 3 0.5
入料量(kg/m2) 10 10 5 5 5 5
搖動次數(次) 2 3 6 6 10 20
篩下量(%) <3 <3 <3 <2 <2 <1.5
4 操作者技能
操作者的技術素質在篩分試驗中起著關鍵作用。操作人員應具備扎實的理論知識和豐富的實踐經驗,能熟練地按國標規定進行正確操作,并根據不同的生產條件,制定相應的試驗方案,做到高效合理地利用各項生產資源,把對試驗產生不利影響的各種因素降至低點。
煤炭篩分試驗是一項復雜的操作過程,試驗煤樣少則1~2t,多則十幾噸左右,需要多人數日才能完成。而篩分是試驗的核心工作,只有切實把握好篩分環節,才能準確反映煤炭的粒度組成及各粒級煤樣的質量特征,使試驗結果準確可靠。
本文來源于:華諾煤炭化驗設備有限公司 www.lanm.cc